Il mulino a sfera della griglia ha un coperchio cavo dell'estremità del collo dell'albero all'estremità di scarico, che è dotato di una manica interna del cuscinetto e di una griglia di scarico. La griglia mineraria è composta da una piastra di rivestimento centrale, una piastra di rivestimento a griglia e una piastra di rivestimento a forma di paletta. Otto costole radiali sono fuse sulla parete interna del coperchio finale, dividendo il coperchio finale in otto camere a forma di ventilatore. In ogni camera a forma di ventilatore viene installata una piastra di rivestimento a forma di paletta e fissata al coperchio finale con viti. Quindi, la piastra griglia viene installata su ogni camera a forma di ventilatore formata dal piatto di rivestimento della paletta.

Il mulino a sfera tipo griglia è un dispositivo rotante cilindrico orizzontale, azionato da ingranaggi esterni, con due scomparti. Il materiale viene immesso uniformemente nel primo vano del mulino attraverso il dispositivo di alimentazione e la vite cava dell'albero. Il vano è dotato di piastre di rivestimento a gradini o ondulato e contiene sfere d'acciaio di diverse specifiche. La rotazione del cilindro genera una forza centrifuga, che porta le sfere d'acciaio ad una certa altezza e poi le fa cadere, causando pesanti impatti e macinazione sul materiale. Dopo che il materiale raggiunge la macinazione ruvida nel primo magazzino, entra nel secondo magazzino attraverso una piastra divisoria monostrato. Il magazzino è rivestito con una piastra di rivestimento piana e contiene sfere d'acciaio per ulteriore macinazione del materiale. Il materiale in polvere viene scaricato attraverso la griglia di scarico per completare l'operazione di macinazione.

Il prodotto di macinazione del mulino a sfera tipo griglia viene scaricato dalla piastra della griglia di scarico, che ha un effetto di scarico forzato e una velocità di scarico veloce. Il livello dei residui all'estremità di scarico è inferiore alla linea orizzontale più bassa del collo dell'albero di scarico, quindi è chiamato scarico orizzontale. La velocità del liquame che passa attraverso il mulino è accelerata dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico, consentendo alle particelle di minerale finemente macinate di essere scaricate in modo tempestivo.

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